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t11333高速鋼的這些知識(shí)值得我們學(xué)習(xí)

發(fā)布時(shí)間: 2021-08-30  點(diǎn)擊次數(shù): 1135次
   t11333高速鋼的高溫退火處理是由于本產(chǎn)品在冶金廠軋制或鍛造后含碳量高,合金元素多。即使在空氣冷卻的情況下,其硬度也很高,因此出廠前須進(jìn)行退火和軟化處理,以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的硬度值。工具制造商有時(shí)需要鍛造高速式鋼或鍛造以改善碳化物偏析,有時(shí)使用熱軋成形方法制造工具,有時(shí)需要修復(fù)淬火零件,這些零件都需要對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行退火。
  大量實(shí)驗(yàn)表明,如果保持時(shí)間過(guò)長(zhǎng),刀具的使用壽命將顯著降低。因此,選擇合理的退火工藝規(guī)范是非常重要的。退火的保溫時(shí)間因裝料量的不同而不同,一般在3~4H以上。保溫后,以10℃~20℃的速率冷卻至600℃以下。也可采用冷卻到740℃~760℃,停留4~5h,然后冷卻到600℃以下的等溫退火方法。

t11333高速鋼

 

  t11333高速鋼還有一種高溫退火方法,可以大大縮短退火生產(chǎn)周期,提高退火質(zhì)量。高溫退火的加熱溫度由普通退火的840℃~860℃提高到880℃~920℃。普通退火方法將溫度保持在AR1點(diǎn)以下。由于溫度低,保溫時(shí)間長(zhǎng),本產(chǎn)品不能*結(jié)晶,不能*軟化。在高溫退火過(guò)程中,當(dāng)溫度升高到AR1以上時(shí),相變可以瞬間*完成,并實(shí)現(xiàn)*再結(jié)晶,從而使鋼*軟化。
  對(duì)于塑性變形毛坯和各種原材料或冷拔、冷擠壓毛坯,為消除冷加工硬化現(xiàn)象,采用720℃~760℃的低溫退火方法。用于形狀復(fù)雜、切削量大或板材形狀的刀具。為了減少淬火變形或淬火裂紋,通常采用600℃~650℃高溫回火消除應(yīng)力。為消除磨削應(yīng)力,可在200℃~500℃回火1~2H,粗磨后在500℃消除應(yīng)力,細(xì)磨后在200℃消除應(yīng)力。
  t11333高速鋼淬火加熱溫度的選擇首先取決于其牌號(hào)成分,同時(shí)應(yīng)考慮刀具的種類和規(guī)格。為特定加工對(duì)象專門制造的工具還須考慮加工材料的切削加工性、切削規(guī)格和其他使用條件。
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